1  自清洁筛板试用情况简介

1）试用背景

我厂原设计原煤分级粒度13mm，13mm以下末煤灰分低、矸石含量少，不入洗直接作为产品煤销售，但水分大、发热量低，价值相对较低。13mm以上进入浅槽分选系统，分选后的块精煤产品水分小、发热量高，价值高。

实际生产过程中，由于原煤水分高、粘度大，不利于分级，堵塞、糊筛板现象严重，13mm分级效果不理想，透筛效果差，筛上物中末煤含量大，从而引起一系列问题，例如：导致介质回收困难，损失多，吨煤介耗增加；浅槽分选机对细粒级物料分选效果差，块精煤灰分指标把控困难，精煤产品质量不稳定，客户对此反应很大，影响非常不好。

为解决这一问题，现阶段我厂原煤分级筛大部分试用孔径多为25mm冲孔筛板，甚至使用部分50mm孔径的冲孔筛板才能达到预期的分级效果。这样做的后果直接导致块精煤产品大幅减产，经济损失严重。

2）试用过程

2017年9月首批试用高效自清洁筛板，筛板型号为585*1215--13mm 菱形孔。

在同一台筛机使用部分13mm孔径高效自清洁筛板替换25mm孔径冲孔筛板。经过一段时间的使用后，观察发现自清洁筛板不存在堵筛孔、糊筛板的现象，物料分布均匀、透筛快，尽管分级粒度降低了12mm，仍能满足要求，13mm以下的物料基本上完全透筛。

2　试用结论和建议

1) 自清洁筛板具有更高的透筛效率，物料在筛板上分布均匀、透筛快、分级效果好；

2）自清洁筛板开孔率高，更换后振动筛处理能力明显增加；

3）自清洁筛板质量非常好，平均使用在1500小时以上。

新型的自清洁筛板，为我厂带来可观的经济效益。首先，使用新型筛板，降低了分级粒度，从而可以更加灵活的调节产品煤的配比，增加了产品煤的附加值；其次，高效的筛分效率，有效的降低了入洗原煤中的粉煤含量，更有利于介质的回收，从而降低吨煤介耗，节约生产成本；最后该产品安装方便简单，节约人工成本，产品自身质量轻节约电能。

综上，自清洁筛板试用实验非常成功，建议在我厂全面推广使用该产品，用其替换所有原煤分级筛筛板。